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MISURA DI PORTATA PER SOLIDI FINO A 20 t/h

SolidFlow 2.0

Misura in continuo della portata massica di tutti i tipi di polvere e granuli in caduta libera e trasporto pneumatico.

Sensore a microonde per la misurazione della quantità di solidi fino a 20 t/h.
Utilizzabile in caduta libera dopo il trasporto di organi oppure con trasporto pneumatico.

Retrofitting semplice tramite collegamento saldato
È possibile misurare quasi tutti i tipi di polvere, polveri e granuli
compensazione attiva del filamento per la massima affidabilità
nessuna installazione nel flusso

Misurazione della quantità di solidi fino a 20 t/h

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Semplice retrofitting tramite presa di saldatura
Certificazione ATEX
Possibilità di misurare quasi tutti i tipi di polvere, pulviscolo e granuli

Nessuna installazione nel flusso di materiale
Principio di misurazione: microonde
Misurazione della portata online

Portate di misurazione della portata fino a 20 t/h
Compensazione attiva della fune per la massima affidabilità
Resistente all’usura

Biomassa
Cemento
Chimica
Centrale a carbone
Rivestimento

Cibo
Incenerimento
Minerali
Legno
Centrale di calce

Energia
Gesso
Centrale elettrica
Fonderia

Specifiche tecniche
Materiale su misura	Polvere, polveri o granulati max. granulometria 20 mm
Principio di funzionamento	Microonde
Pressione di processo	1 bar, opzionale 10 bar
Temperatura di processo	+200°C, opzionale fino a +900°C
Montaggio	Tramite collegamento di processo
Tipo di trasporto	Fase magra pneumatica, caduta libera verticale dopo l’alimentatore
Portate	Fino a 20 t/h
Diametro del tubo	Max. 800mm
Classificazione ATEX	Categoria 1/2
Uscita	4…20mA, Modbus, Profibus

Utilizzo:

SolidFlow 2.0 è un sensore sviluppato appositamente per misurare la portata di solidi trasportati in condotti metallici. È stato testato con successo per la misurazione online di:

tutti i tipi di polvere, polvere e granulati
granulometria compresa tra 1 nm e 1 cm

materiali trasportati pneumaticamente o
in caduta libera dopo sistemi di trasporto meccanici

SolidFlow è resistente all’usura e la messa in servizio è molto semplice.

Dati tecnici del sensore
Alloggiamento	Acciaio inossidabile 1.4571
Categoria di protezione	IP 65, zona DustEx 20 o zona GasEx 1 (opzionale)
Temperatura di esercizio	Parte anteriore del sensore: -20… +80 °C Opzionale: -20 … +200 °C Sensore elettronico: 0 … +60 °C
Pressione di esercizio massima	1 bar, opzionale 10 bar
Frequenza di esercizio	Banda K 24,125 GHz, ±100 MHz
Potenza di trasmissione	Max. 5 mW
Peso	1,3 kg
Dimensioni	Ø 60, Ø 20, L 271 mm
Precisione	± 2 … 5 % nell’intervallo calibrato

Dati tecnici del trasmettitore
	Trasmettitore (guida DIN)	Trasmettitore (alloggiamento da campo)
Alimentazione	24 V CC ±10 %	110 / 230 V CA 50 Hz (opzionale 24 V CC)
Consumo energetico	20 W / 24 VA
Tipo di protezione	IP 40 secondo EN 60 529	IP 65 secondo EN 60 529/10.91
Temperatura ambiente di funzionamento	-10 … +45 °C
Dimensioni (L x A x P)	23 x 90 x 118 mm	258 x 237 x 174 mm
Peso	Circa 172 g	Circa 2,5 kg
Sezione trasversale del cavo dei terminali di collegamento	0,2-2,5 mm2 [AWG 24-14]
Uscita di corrente	1 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carico < 500 Ω	3 x 4 … 20 mA (0 … 20 mA), carico < 500 Ω
Interfaccia	RS 485 (ModBus RTU) / USB
Uscita impulsi	Collettore aperto – max. 30 V, 20 mA
Contatto relè	Carico nominale massimo: 250 V CA Max. Corrente di picco: 6 A Carico nominale massimo 230 V CA: 250 VA Capacità di interruzione massima DC1: 3/110/220 V: 3/0,35/0,2 A Min. carico di commutazione: 500 mW (10 V / 5 mA)
Backup dati	Memoria flash
	Fissaggio guida DIN DIN 60715 TH35	Connettori a vite per cavi 3 x M20 (4,5 – 13 mm Ø)

Per il montaggio del sensore, la posizione di installazione è specificata in base ai percorsi di ingresso e uscita convogliati.
In caso di diametri di tubo superiori a 200 mm, vengono utilizzati 2 o 3 sensori per punto di misura, con i sensori disposti a 90° o 120° l’uno rispetto all’altro.
Nelle applicazioni a caduta libera (ad es. dopo coclee trasportatrici o trasportatori rotanti), un percorso di ingresso (altezza di caduta) di almeno 300 mm è l’ideale. Percorsi di ingresso più brevi sono possibili previo accordo.
La staffa del sensore (presa di saldatura) viene saldata nella posizione di installazione specificata.
Successivamente, viene praticato un foro da 20 mm attraverso la staffa del sensore e attraverso la parete del tubo. Il sensore viene quindi adattato allo spessore della parete, inserito e fissato con l’aiuto del dado di accoppiamento. Fatto!

Messa in servizio:
La messa in servizio del dispositivo di misura avviene tramite l’elettronica di analisi FME. Questa elettronica offre un comodo inserimento guidato da menu di parametri quali intervallo di misura, unità fisiche desiderate o attenuazione del segnale di misura.
Le uscite disponibili sono un’uscita di corrente, 4…20 mA e un’uscita a impulsi (collettore aperto).
Le opzioni di lingua del menu sono tedesco, inglese o francese.